| 电源要求 | ·208~240VAC，单相，50/60Hz ·功率：约10KW |
| 工作流程 | ·将样品放置在样品台上，并关闭真空腔 ·设置熔炼参数，包含时间，电流和循环次数 ·XYZ模组上的夹爪将样品放置在熔炼铜坩埚上，然后铜坩埚上升至熔炼腔体 ·至预设参数时，系统开始运行 ·熔炼后，坩埚恢复到初始位置 ·样品杯翻转180°，便于再次熔炼 ·重复5,6步骤3至5次 ·熔炼后的样品被转移到起点，准备熔炼下一个样品 ·对于每个样本，这一过程都会重复进行，直至所有 36 个样本都被熔化并完成 ·最后，取下当前的样本托盘，并将下一个样本托盘放置在平台上。 |
| 熔炼腔体 | ·密封石英腔体 ·水冷铜坩埚 ·直径4mm钨电极
|
| 直流熔炼电源 | ·输入电压: 220 VAC +/- 10%，单相， 50/60 Hz ·输入电流: 最大35 A， 最大功率7 KW ·输出: 电压：0 - 22.5VDC ·输出电流：20 - 300 A ( DC） ·脉冲频率范围: 0.1 - 100Hz |
| 样品托盘 | ·材质为铝合金 ·工位数36工位（Φ10mm,熔炼量1~2g） |
| 循环水冷机 | ·配有一个循环水冷机KJ5000，用于冷却电源和铜坩埚 |
| 真空泵 | ·配有一个抽速为240L/min的机械泵 |
| 可选购自动化设备 | ·将下方的自动分配器、混合器和颗粒压机与弧形熔炼器相结合，能够实现对合金和金属材料的全面自动化研究，从而有助于发现新材料。
自动粉料分配 自动球磨混料 自动化压机 |
查看诚信档案
皖公网安备 34012302000974号
